基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
開目將繼續秉著“軟件創新制造”的理念,持續加大技術研發投入,深化產業生態合作,打造國產自主可控工業軟件,以更加優質的產品和服務助力各行業數字化轉型升級,為制造強國貢獻開目智慧。
近日,2025年武漢市首版次軟件產品名單正式公布,經武漢市經濟和信息化局嚴格評審,開目軟件自主研發的“三維制造成本分析與估算軟件3DDFC”憑借領先的技術實力、成熟的市場落地與完善的自主知識產權體系,成功入選。
為提升用戶的基礎運維和系統擴展能力,強化 KMPLM CLOUD 應用價值和知識轉移,4月14日-18日,來自航空、航天、船舶、兵器、汽車等裝備制造業用戶的技術工程師們齊聚一堂,就KMPLM CLOUD產品展開學習培訓。
為了與合作伙伴共享數字經濟浪潮下裝備制造企業數字化轉型發展紅利,推進一體化戰略合作關系,幫助合作伙伴更好地理解客戶需求,匹配產品能力,為客戶提供優質的本地化服務,打造更多數字化標桿項目。4月7日-12日,開目軟件成功舉辦2025 KMPLM CLOUD 第一期合作伙伴技術賦能培訓。
4月7日,開目軟件2025渠道合作伙伴會議成功舉辦,圍繞“行業洞察、產品創新、資源賦能、合作共建”四大維度,全面展現了開目的渠道戰略規劃與建設成果,彰顯了開目軟件與渠道合作伙伴共享新技術、共拓新賽道、共謀新未來的堅定信心。
通過構建統一的數字化平臺,企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理,打破傳統業務壁壘,提升整體運營效率與創新能力,是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標,應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。
在全球半導體競爭激烈的環境下,三選科技作為高分子半導體材料領先企業,面臨著嚴格的生產工藝要求與質量控制挑戰。三選科技引入開目MES制造執行系統,對生產管理進行全面的數字化改造升級,從而優化整個生產流程,提高生產效率和產品質量,打造精細化、透明化、柔性化的制造協同管理平臺。
為推進工藝設計與管理向結構化、數字化、協同化方向升級,該企業規劃通過建立結構化工藝管理平臺,實現三維可視化工藝編制,加強對項目執行過程和產品數據技術狀態的管控,提升工藝設計與管理效率,建立工藝知識管理機制,推動工藝創新,并貫通各系統業務流和數據流,實現企業設計工藝制造一體化。
本文通過家電、消費電子、鋰電裝備、計算機、連接器、煙機等6大行業實戰案例,解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發現產品設計缺陷,評估和改善產品設計,助力先進制造企業實現提質降本增效。
項目將基于開目自主研發的3DDFM系統,深度融合合力股份近七十年的制造經驗和工藝知識,建立覆蓋鈑金、箱橋、軸類等結構件及標準化驗證的全流程數字化審查系,通過智能校驗規則提前識別設計缺陷;同時構建結構化工藝知識庫,實現制造經驗的數字化沉淀與智能復用,將有效縮短試制周期、提高質量、降低量產成本。
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏,錨定「AI + 工業」戰略核心,深度融合 AI 技術與工業場景,傾力打造全棧式工業智能解決方案,助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷,為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式,開目公司重新定義工業軟件能力邊界,為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
開目3DMPS運用智能特征識別、工藝參數優化算法與虛擬仿真技術,將數控編程周期縮短90%,同時建立編程質量的全流程追溯體系,實現工藝知識的結構化沉淀與智能化復用。這不僅重塑了數控編程的作業范式,更為制造企業構建了可傳承、可進化的數字化工藝體系,為高端裝備制造業的智能化轉型提供核心技術支撐。
開目軟件正式發布新一代開目云制造運營管理系統(KMMOM CLOUD V3.0),以設計工藝制造一體化為核心,AI + 賦能智造革新,構建全鏈路國產化解決方案,重塑高端制造基因,打造自主可控的國產工業軟件精品。
開目軟件響應諸多高端制造用戶提出的專業化應用需求,正式發布3DAST 18.0。新版本新增國產操作系統適配、智能化拆卸、焊點標注與白車身技術圖解、標準件擴充等功能,產品穩定性和易用性均有顯著提升,為用戶帶來更高效、更智能的數字化裝配工藝設計平臺,
開目3DDFC 2.0新版本正式發布,將應用領域拓展至家電制造行業,成本評估準確度及效率進一步提升,并實現與主流三維CAD的兼容適配,軟件界面也煥然一新,為制造企業提供更為高效、精準的成本分析與估算解決方案。
KMPLM CLOUD新版本在三維協同設計、電子協同設計、結構化工藝、AI賦能等方面不斷打磨精進,在行業應用與一體化交付、移動端應用等方面持續塑造全場景方案,用戶體驗與產品性能進一步提升,可滿足不同行業客戶多元且復雜的產品研發創新需求,以數智驅動企業業務變革與價值躍升。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
東風汽車股份有限公司勇立潮頭,以創新為引領,以綠色發展為宗旨,積極構建 " 智能裝備 + 綠色技術 + 工業互聯網 " 三位一體創新體系,加速推動人工智能與產業的深度融合,重塑汽車產業版圖,書寫高質量發展新篇章。
加快推動以“智能化+綠色化”為典型特征的數字技術賦能制造業轉型升級,是加快推進新型工業化、建設現代化產業體系的重要舉措。
太原重型機械集團以智能化創新驅動高端裝備制造升級,突破礦用挖掘機遠程操控、智能電控系統等關鍵技術,成功研制全球領先的超大型礦山設備。通過構建5G遠程智控平臺,實現“辦公室操控礦山作業”的革命性變革,并打造軌道交通領域首個“燈塔工廠”,借助人工智能實現全流程數字化生產。該集團攻克設備輕量化、低時延通信等技術難題,推動“智慧礦山”與智能工廠協同發展,打破國外技術壟斷,以自主創新引領中國制造向高端化、智能化加速轉型。
2025年政府工作報告為工業軟件發展構建全方位政策支撐體系。通過強化基礎研究投入和舉國攻關機制推動核心技術突破,同步加大復合型人才培育及全球高端人才引進力度。產業發展方面,既培育新興產業拓展應用場景,又推動傳統制造業數字化轉型創造增量市場。政策還著力優化數據要素流通機制和"人工智能+"融合創新環境,激發工業軟件智能化潛能,同時構建統一大市場生態。從技術攻堅到產用協同,從要素保障到制度創新,形成多維政策合力驅動行業高質量發展。
我國智能制造快速發展,全國已落地3萬余家智能工廠,"5G+工業互聯網"覆蓋41個工業大類,700家5G工廠通過AI與云端協同實現設備預測維護、生產流程優化和質量管控。工業大模型在設備維護、質量控制等場景深度應用,推動制造效率提升。但存在中小企業數字化滯后、關鍵部件依賴進口、行業標準不統一等挑戰。政府通過政策引導、標準制定及產學研合作,加速制造業向高端化、智能化轉型,助力我國從制造大國向制造強國邁進。
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